污泥干化工藝：

　　空氣能熱泵烘干：將濕污泥經過破碎、擠條成型后進入熱泵污泥烘干機，經與熱干燥循環空氣換熱換質后變為干污泥，熱的干燥循環空氣變為濕的低溫循環空氣，濕的低溫循環空氣經循環風機吸入熱泵，并從循環風機吹入中間換熱器與蒸發出風做熱交換進一步降低溫度，從中間換熱器出風，經過水冷預冷盤管再降低溫度，出風后經過蒸發器蒸發，冷凝水析出，蒸發出風經過中間冷^器與熱泵回風做熱交換，提升出風溫度后進入冷凝器，升溫后變為熱干燥空氣進入帶式污泥烘箱循環處理。熱泵干燥能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安^性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。

2020款污泥干化機設備概述：

（一）節能：采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（二）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化；系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行。

（三）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置。

（四）節約：占地面積小，且平均每噸泥占地約6m2；可上下重疊放置。

（五）耐用：采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理，使用壽命更長。

（六）技術：采用四效除濕技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快。

余熱式熱源設計

可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設備熱源。

無熱損  熱利用

均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色，別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

生活污泥干化機特點

1.設備緊湊，占地面積小，熱傳導系數高，熱，一般可達到80%～90%，是節能型設備。

2.設備低轉速，對顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。

3.對物料適應性廣，操作彈性大，物料停留時間幾分鐘到幾小時，可調。

4.附屬設備簡單，投資少。

5.一機多用，可作干燥、冷卻、氣體回收、反應、加熱等工藝操作。